Çöküntüler | Plastik Parçada Çökme Oluşumu - Plastik Enjeksiyon Hataları

 

Çöküntüler soğuma esnasında plastikte söz konusu bölgelerdeki termik kontraksiyonda (çekme) eşitlenme sağlanamazsa ortaya çıkar. Parçanın dış yüzeyi yetersiz soğutma sebebiyle stabil hale gelmediğinde dış tabaka soğutma gerilimlerinden dolayı içeri doğru çekilir.

Üç temel türü vardır:

•Donma çok yavaş

•Etkili art basınç zamanı düşük

•Kalıp içi akışkanlığı önleyici fakörler yüksek olduğundan art basınç aktarımı düşük

Dikkat edilmesi gerekenler:

Art basıncın en iyi şekilde aktarılması için parça en kalın et kalınlığı bölgesinden bağlanmalıdır. Yolluk kısmının daha önce donmasını önlemek için yeterince boyutlandırmak gerekir. Çöküntüler önlendikten sonra parçanın mutlaka çekme boşluklarına karşı kontrol edilmesi gerekir. 

Makine üzerindeki ayar değerlerini değiştirin veya kontrol edin, kalıp veya malzeme değişikliği yapın, yeni çevrimi gerçekleştirin ve tekrardan sorun;

Soru: Yastıklama (ütüleme mesfesi) küçük mü? (min 2.5 mm) 

Cevap Evet ise: 

1. Mal almayı arttırın.
2. Roket, yüzük, bileziği kontrol edin.

Cevap Hayır ise;

Soru: Çöküntüler yolluğa yakın veya kalın bölgelerde mi?

Cevap Evet ise:

1. Art basınç zamanını iyi ayarlayın.
2. Art basıncı arttırın 
3. Kalıp yüzey ısısını değiştirin. (Kalıp yüzey ısısı çok yüksek olabilir, kalıbı iyi soğutun)
4. Malzeme ısısını değiştirin. (Malzemeyi eriten ocak ısısı çok yüksek olabilir ısıyı düşün)
5. Enjeksiyon hızını değiştirin. (Enjeksiyon hızlarınız çok yüksek olabilir hızları düşün)

Cevap Hayır ise: 

Soru: Çöküntüler yolluğa uzak veya ince bölgelerde mi?

1. Art basınç zamanını iyi ayarlayın.
2. Art basıncı arttırın.
3. Kalıp yüzey ısısını değiştirin (Kalıp yüzey ısısı soğuk olabilir kalıp yüzeyini ısıtın.)
4. Malzeme ısısını değiştirin (Malzeme ısısı düşük olabilir malzeme ısısını yükseltin.)
5. Enjeksiyon hızını değiştirin (Enjeksiyon hızınız düşük olabilir enjeksiyon hızlarını yükseltin.)

Cevap Hayır ise:

Soru: Çöküntüler şekillenmeden hemen sonra mı?

Cevap Evet ise;

1. Kalıp gaz kanallarını kontrol edin.
2. Yolluk ve kesit boyutlarını kontrol edin.
3. Granül durumunu kontrol edin.
4. Kalıp ısılarını uyumlu hale getirin.
5. Parça et kalınlığı ve yolluk dağılım noktalarına dikkat edin. 
6. Kayganlaştırıcı katkı maddeleri kullanın.
7. Daha az çekme özellikli plastik hammaddeler kullanın.
8. Kalıp çevrim (soğuma) zamanını uzatın.